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注射器廠家談缸筒結構設計應注意哪些?

2021-02-13 00:00:00


缸筒是無針注射器的主體構件,主要作用是放置動力彈簧、沖擊活塞,安裝觸發裝置和儲藥安瓿,其結構的設計的直接決定著整個無針注射器系統的結構和成本.缸筒的結構設計需要滿足從以下三個方面的要求:(1)重量輕、體積小.(2)易于加工制造.(3)美觀.

注射器廠家說在缸筒的結構設計中滑塊及棘爪支架與缸筒的聯接是個比較棘手的問題,采用分離式結構,將支架與缸體通過螺釘或焊接的方法固定在一起,會使整個系統結構復雜化,添加了許多不必要的構件,增加了加工的成本和裝配的難度。將滑塊支架、棘爪支架與缸筒一體化的設計,結構簡單、裝配非常方便,并且能有效控制成本,其方案如圖3-6所示。

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在滿足使用性能要求的前提下,本文采用硬鋁合金(Ly11)作為缸筒的加工材料.Ly11硬鋁合金密度小,約為2.76 x 10-6kg/mm3,加工性能良好,具有較好的強度和塑性,抗腐蝕性能好,適用于制造中等強度的構件如框架、模鍛的固定頭、螺旋槳槳葉等構件,應用廣泛。在批量生產時硬鋁缸筒非常適合鑄造成型,在研發階段一般采用機加工的方法,其加工工藝路線為:(1)加工偏心盲孔,試制樣機時工件批量很少,不適合采用專門的偏心夾具來完成,一般采用四爪卡盤來調節工件的偏心量,或者采用采用在三爪卡盤的一個卡爪上增加墊片的方法,使工件產生偏心來加工 ; (2)銑端面;(3)銑削滑塊支架;(4)銑削滑塊支架通槽,鉆孔;(5)銑削棘爪支架.

一般一次性注射器動力彈簧外徑較小約在Φmm-Φ10mm之間,缸筒盲孔屬于細長孔加工.普通的硬質合金幢刀,鍵桿剛性不足,在加工深孔時,銼桿受力變形較大,產生嚴重的讓刀和震刀現象,加工精度較難保證.為了保證盲孔的加工質量需要采用浮動世削的加工方法;浮動鏡削機理是利用一個刀體兩端的兩個對稱切削刃保持切削力均等的原理,使刀體在鑊桿的方孔中自由浮動,而自動定心,可以消除因刀塊在刀桿上的安裝誤差所引起的孔徑誤差,從而保證加工精度.浮動健削后的盲孔精度達到IT6,表面粗糙度為0.4um,達到設計要求.


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